产品详情
恒温恒湿电子无尘车间设计 光学光电净化车间设计 防静电电子净化车间规划 smt无尘室设计装修 十万级净化电子洁净厂房设计
电子工业洁净室是应用于电子芯片、线路板、液晶显示器、手机背光源、电子器件、五金配件生产、SMT、电子元件等产品生产为主体的电子企业。在电子工业界，洁净室工程是无法缺少的，自从洁净室技术被引入以来，我国的电子产品得到的进步，并且速度是迅速的。
10万级电子车间净化原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
10万级电子车间技术参数
换气次数：十万级10－15次/小时。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％(RH)；
噪声≤65dB(A)；
新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。
10万级电子车间结构材料
1.10万级电子车间洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.10万级电子车间地面采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板。
3.10万级电子车间净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
室内装修
洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好， 且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保 温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。
洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用 于操作；如为抹灰时，应采用抹灰标准。洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免眩光、并有舒适感等要求。洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。 地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。 建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并 应易于除尘。洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁 净室的密闭门上宜设观察窗。洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙， 均应采取可的密封措施。洁净室内的色彩宜淡雅柔和。
装配式洁净室
在新建或改建的洁净厂房设计中，对于面积不大、层高较低、 要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。
装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求，并应与装配式洁 净室的空气洁净度等级相适应。外围建筑的耐火等级不得低于二级。装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身内壁板或支柱支承， 也可固定在外围建筑上。回风地沟或回风地坑宜设在外围建筑的地面以下。
装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。装配 式洁净室的构配件应做到：连接构造的整体性强、气密性好，并便于组装、拆卸、 包装和运输。装配式洁净室的四周壁板中，宜有一面或两面紧贴或*近外 围建筑的墙壁。紧贴时，壁板与墙壁之间的安装缝隙应封闭；*近时，应留有清 扫距离。当装配式洁净室时,壁板外侧设有技术夹道时，壁板与外围建筑内墙面 之间净宽不宜小于600毫米。
空气净化一般规定
洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符合下列要求：
洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。
在满足人生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁净室，其净化空气调节系统均宜分开设置。
洁净室内的计算温、温度、应符合下列规定：
满足生产工艺要求
生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26度，温度70度。洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的大值；乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。
洁净室正压控制
洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。
洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：
Q=q1·Σ（q·L） （5.2.2）
式中：Q--维持洁净室正压值所需的正压风量(米3/时)；a--根据围扩结构气密性确定的安全系数，可取1.1～1.2；q--当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(米3/时·米)；L--围扩结构的缝隙长度(米)。围护结构单位长度缝隙的渗漏风量.送风、回风和排风系统的启闭联锁。系统开启时，联轴和序应为先启动送风机，再启动回风机和排风机，系统关闭时，则闻锁程序应相反。非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班风机，并应对新风进行处理。
气流组组织和送风量
气流组织的选择，应符合下列要求：
洁净工作区的气流速度，应满足空气洁净度和人体健康的要求，并应使洁净工作区气流流向单、回风口宜均匀布置在洁净室下部。余压阀宜设在洁净室气流的下风侧，不宜设在洁净工作区高度范围内。
条洁净室的气流组织和送风量，宜按表5.3.2选用。条乱流洁净室的送风量，应取下列规定的大值；为控制室内空气洁净度所需要的送风量。按表5.3.2规定的送风量。根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量。按空气平衡所需要的送风量。当生产工艺仅要求在洁净室内局部工作区达到更高的空气洁净度时，其气流组织设计应使洁净气流首先流经该工作区，或在洁净室的不同区域形成不同气流流型和空气洁净度等级的洁净工作区，层流洁净室内不宜设置洁净工作台；乱流洁净室内可设置洁净工作台，但其位置应远离回风口。洁净室内有局部排风装置时，其位置应设在工作区气流的下风侧。
空气净化处理
各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。
100，000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、洁净室面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入洁净室内的防倒灌措施。
空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合下列要求：
初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。
中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段。
高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端。
中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用。
阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内。
高效空气过滤器安装方式应简便可*，易于检漏和更换。
送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力宜接其初阻力的两倍计算。净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。
采暖通风
洁净室的采暖型式，应按下列不同情况确定：
100级、1000级、10，000级洁净室，不应采用散热器采暖，100，000级洁净室，不宜采用散热器采暖。值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖。或采用间歇运行净化空气调节系统，值班风机系统进行热风采暖。散热器应采用表面光滑不易积尘、便于清扫的形式。
条洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置、排风罩的操作口面积应尽量缩小。
局部排风系统在下列情况下，应单独设置：
非同一净化空气调节系统。排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性。
所排出的有害物毒性相差很大。条洁净室的排风系统设计，应采取下列措施：防倒灌措施。含有易燃、易爆物质局部排风系统的防火、防爆措施。
换鞋室、存外衣室、盥洗室、厕所和淋浴室等，应采取通风措施，其室内的静压值，应低于洁净区。洁净室事故排风系统的换气次数，应采用每小时15～20次。 事故排风装置的控制开关，应分别设在洁净室和室外便于操作的地点，并应与净化空气调节系统联锁，其室内宜设报警装置。
风管和附件
风管断面尺寸的确定，应考虑能对风管内壁进行清洁处理，并在适当位置设置密闭的清扫口。风管壁厚按附录六选用。净化空气调节系统的新风管、回风总管，应设置密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置调节阀。洁净室内的排风系统，应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网、孔板和扩散孔板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气的洁净要求及其所处的空气环境条件确定。 洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质及其所处的空气环境条件确定。在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压孔。在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。
排除腐蚀性气体的风管，可采用塑料风管，其他风管以及风管的保温和游泳场材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。
给水排水一般规定
净厂房内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净室内应少敷设管道。引入洁净室的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。管道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管 之间应采取可*的密封措施。管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为 非燃烧体管材。
给水：
洁净厂房内的给水系统设计，应根据生产、生活和消防等各 项用水对水质、水温、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给 水系统。高纯水系统应设置循环管道。
管材的选择，应符合下列要求：
纯水管、高纯水管应采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不锈钢管；却循环给水和回水管宜采用镀锌钢管；生产用水设备与管道的连接宜采用软管；管道的配件应采用相应的材料。
洁净厂房内可设置开水供应设施；盥洗室内的盥洗盆宜供应 热水；软化水、纯水管适应预留清洗口；纯水终端净化装置应放在近用水点处。洁净厂房的周围，应设置洒水设施。
广州市正一净化科技有限公司：
承接：100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、商用厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程；
设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元
联系人：黎生13926089056
