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正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工
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净化级别十万（级）广州市正一净化施工
食品厂净化车间设计是为了提高食品的安全性以及sc食量安全市场准入制度的实施，食品企业必需建造无菌车间，我司专业的食品厂设计规范、各类食品厂无菌车间规划设计、生产流程设计、水电汽工程设计、无菌车间安装的与装修。极力协助食品企业完成GMP、sc、等质量管理规范、法规、体系的认证。
食品净化车间设计GMP工程设计的主要特点：
1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。针对产品生产流程合理性，全面考虑洁净级别、人流、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食量、安全及卫生的影响。
2、食品厂房设计必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。
3、食品加工设备及各种设施是保证产量稳定的重要环节。设备选型及专用装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。
不同食品生产用洁净间的洁净度要求
洁净度（≥0.5μm微粒数）/（个/ft3）
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、炼乳制品、清酒、酒类、糕饼、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌类培养
注：1ft = 0.3048m。
（1）按《食品良好生产规范》（GB 17405-1998）规定，生产食品片剂、胶囊、丸剂以及不能在后容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。
（2）按《引用天然矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
（3）按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB 17324)规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。
食品工业洁净室净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
食品工业洁净室净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
食品厂洁净车间生产区分为三个区域：
一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。
三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品外露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。
烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理
空气 →初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
烘培（食品）无尘车间洁净度要求
根据《食品生产许可通则》规范，建议食品烘培车间洁净度达到10万级（30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了），个别区域可根据要求调整即可。
10万级无尘车间的洁净标准
1、尘粒允许数(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
3、微生物允许数。
4、浮游菌数不得超过500个每立方米。
5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
烘培（食品）无尘车间建筑平面布置
建筑平面设置应该属建筑专业范畴，但由于食品净化车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
烘培（食品）洁净车间结构系统
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用洁净厂房施工专用彩板，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
烘培（食品）净化车间地面系统
地面采用环氧树脂，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，可承受中等以下载荷。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑，颜色和光泽均匀一致。
烘培（食品）无尘车间照明系统
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的流动有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门。人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。
烘焙（食品）净化车间应配置的净化设备
空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。
烘培（食品）无尘车间装修材料的选泽
1、洁净厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板;
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型;
3、送回风管道用热渡锌板制成，并用防火保温棉保温
4、送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室：按照洁净标准，洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。
广州市正一净化科技有限公司：
承接：100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、商用厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程；
设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元
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