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正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工
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食品无尘车间设计装修的作用及标准
食品无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。而按照国际上的惯例，无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微，而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的。国际上食品无尘车间设计装修的标准的A级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。
当前，在芯片生产加工上的无尘标准的要求就是要高于A级的，像这样的高的要求标准主要是被应用在在一些等级较高芯片生产上，而业内称之为的1K级别的就是微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内。
食品无尘车间整体说明
食品洁净车间与外界隔离，人物分流不相互交叉。食品无尘洁净车间的大小依需要而定，由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间等相应功能间组成。主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、臭氧杀菌、空气过滤净化器和空气净化装置。
建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑专业范畴，但由于食品洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
3、关于车间的结构 根据《食品无尘车间设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用净化板材,铝材采用专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
4、关于车间的地面 地面采用溶剂型环氧树脂，表面密实，不起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致
5、通风空气净化设备 食品无尘车间设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
6、照明 洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。
7、食品工业净化标准食品工业食品无尘车间（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。 食品行业的食品无尘车间，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中代表性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。
食品无尘车间设计规范:
国际标准<ISO/DIS14644>,
食品无尘车间设计规范<GB50073-2001>,
药工业《食品无尘车间设计规范》<GBJ73-84>
《药品生产质量管理规范》<GMP-1998>,
《食品无尘车间施工及验收规范》<JGJ71-90>,
《通风与空调工程施工及验收规范》<GB50243-2002>,
《建筑电气工程施工质量验收规范》<GB50303-2002>,
《医院洁净手术部建筑技术规范》<GB50333-2002>食品工业食品无尘车间（区）的洁净等级：参照医药工业食品无尘车间，但比一般的食品无尘车间要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国国家标准GB-50073有1-9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类食品无尘车间（区）的洁净度等级1-8级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h；8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。
灌装食品食品无尘车间
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
为证明食品包装无尘车间工作得令人满意,必须证明其满足了下述准则的要求：
1.食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2.食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3.食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。 如果食品无尘车间达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其达到了规定的食品无尘车间标准。
食品包装无尘车间的测试：
送风量与排风量：如果是紊流食品无尘车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流食品无尘车间，则要测量其风速。
各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：各区间的压差正确；门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：损坏了的过滤器；过滤器与其外框间的缝隙；过滤器装置的其他部位而侵入室内。
隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入食品无尘车间。
室内气流控制：气流控制测试的类型要依食品无尘车间的气流模式——是紊流还是单向流而定。若食品无尘车间气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流食品无尘车间，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合食品无尘车间设计的技术条件。
其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值
食品无尘车间设计要求无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。
无尘车间设计要求点动线规划要点：
要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。无尘车间设计要求食品无尘车间设计要求点无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采初中高三层过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高过滤器三级过滤器;空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段; 末端空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
无尘车间设计要求：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气。
无尘车间装修施工要点
根据规范要求，无尘车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
食品无尘厂房布局
无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
无尘车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
无尘车间内设置的检验室应与生产区域分隔。
无尘车间的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
建筑内部结构与材料
无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
无尘车间顶棚设计安装要求。 顶棚应使用无害、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无害、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施
无尘车间墙壁设计要求。 墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁，若使用涂料，应无害、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。
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